與傳統(tǒng)的炭黑補(bǔ)強(qiáng)相比，不飽和羧酸鹽補(bǔ)強(qiáng)橡膠有以下特點(diǎn)：

    ①在相當(dāng)寬的硬度范圍內(nèi)都有著很高的強(qiáng)度；

    ②隨著不飽和羧酸鹽用量的增加，橡膠帶膠料黏度變化不大，具有良好的加工性能；

    ③在高硬度時仍具有較高的伸長率；

    ④較高的彈性；

    不飽和羧酸鹽橡膠納米復(fù)合材料可采用兩種方法來制備：

    ①將商品化不飽和羧酸鹽直接添加到橡膠中；

    ②在混煉過程中依次向橡膠中加入金屬氧化物（或金屬氫氧化物）與不飽和羧酸，使其在橡膠內(nèi)就地生成金屬鹽，上述兩種方法中，后者補(bǔ)強(qiáng)效果更好，而且配方容易調(diào)節(jié)、生成的不飽和羧酸鹽的分散性好，同時可得到不同離子的不飽和羧酸鹽，會產(chǎn)生更好的補(bǔ)強(qiáng)效果，不飽和羧酸鹽增強(qiáng)橡膠帶硫化膠的拉伸強(qiáng)度與炭黑增強(qiáng)膠相當(dāng)，但撕裂強(qiáng)度明顯高于炭黑增強(qiáng)膠，同時保持較高的硬度和斷裂伸長率；

    由于不飽和羧酸鹽是反應(yīng)性填料，在硫化過程中參與了輸送帶橡膠的交聯(lián)反應(yīng)，坤碩公司隨之提出了以下過程的反應(yīng)機(jī)理：在硫化過程中，不飽和羧酸鹽在橡膠中發(fā)生“溶解一擴(kuò)散一聚合一相分離”的反應(yīng)過程，不飽和羧酸鹽在橡膠中部分溶解，向橡膠基體中擴(kuò)散并發(fā)生聚合反應(yīng)，聚不飽和羧酸鹽產(chǎn)生后發(fā)生相分離形成納米尺寸分散相，此時橡膠中不飽和羧酸鹽單體濃度就降低到溶解度以下，新單體就再由不飽和羧酸鹽粒子供給，上述過程循環(huán)反復(fù)進(jìn)行，最終形成橡膠納米復(fù)合結(jié)構(gòu)，同時由于不飽和羧酸鹽補(bǔ)強(qiáng)的橡膠中存在著大量的離子交聯(lián)鍵并分散著納米粒子，這種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使硫化膠具有獨(dú)特的力學(xué)性能，離子交聯(lián)鍵具有滑移特性，能最大限度地將應(yīng)力松弛掉，并產(chǎn)生較大的變形，因此能夠賦予硫化膠高強(qiáng)度、高的斷裂伸長率，不飽和羧酸鹽在橡膠基體中發(fā)生聚合反應(yīng)，生成的聚鹽以納米粒子的形式存在于橡膠中，并有一部分不飽和羧酸鹽連接到橡膠大分子之上，從而改善了橡膠與填料粒子間的相容性；

    不飽和羧酸鹽增強(qiáng)橡膠的應(yīng)：由于不飽和羧酸鹽是雙官能團(tuán)的反應(yīng)性填料，在硫化過程中發(fā)生原位聚合反應(yīng)，使硫化膠具有優(yōu)異的性能，因此在眾多的領(lǐng)域中發(fā)揮重要的作用，不飽和羧酸鹽對極性和非極性橡膠都具有較好的增強(qiáng)效果，其增強(qiáng)型橡膠帶最顯著的特點(diǎn)是硫化膠具有優(yōu)異的力學(xué)性能，目前廣泛應(yīng)用于苛刻環(huán)境下使用的橡膠制品如：阻燃輸送帶、各種工業(yè)用輸送機(jī)緩沖托輥、異型專用橡膠制品等，硫化膠具有較高的撕裂強(qiáng)度、耐磨性和耐高溫性能；

    橡膠，特別是合成橡膠的增強(qiáng)一直是橡膠領(lǐng)域的重要研究課題，炭黑和白炭黑增強(qiáng)一直占據(jù)著主導(dǎo)地位，統(tǒng)治著橡膠工業(yè)，而原納米復(fù)合技術(shù)的高分荷性、可設(shè)計性，物理化學(xué)結(jié)構(gòu)、界面、形狀、尺寸及其分布等卻是橡膠技術(shù)摧求的理想境界，因此發(fā)展新型納米增強(qiáng)劑，尋找更科學(xué)、適用的復(fù)合技術(shù)，是橡膠帶廠家納米增強(qiáng)研究的一個重要方向。