擦膠壓延是利用壓延機輥筒速比的搓擦擠壓作用力的掛膠方法，適用于未經(jīng)浸漬處理的結(jié)構(gòu)緊密型紡織物，如帆布的覆膠；

    紡織物擦膠壓延方法：擦膠壓延一般用三輥壓延機進行，上輥縫供膠，下輥縫掛膠，中輥轉(zhuǎn)速大于上、下輥，速比范圍控制在1：(1.3-1.5)，上、下輥等速；
                 
    擦膠壓延有兩種操作方法：一種是包擦法，壓延時中輥全包膠，包膠厚度細布為1.5-2mm,帆布為2-3mm,紡織物通過輥縫時只有部分膠料附著到紡織物表面上，包擦法的特點是：中輥溫度較低，以防運輸帶膠料發(fā)生焦燒，運輸皮帶膠布附膠量較少且基本固定，成品布層耐屈撓疲勞性能較差，膠料對織物的滲入深度較淺、附著力較差，帶芯膠布表面不夠光滑，但壓延過程對織物的機械損傷小，適合于平紋細弱布類的壓延覆膠，另一種是光擦法，紡織物通過輥縫時膠料全部附著于紡織物表面；

    坤碩輸送帶廠家四輥壓延操作工藝中要求兩面一次貼膠的壓延溫度范圍，由于天然膠膠料易粘熱輥，故上、中輥溫度高于下、側(cè)輥溫度，丁苯膠等合成膠則相反，膠料可塑度低、配方含膠率較高的膠料應(yīng)適當(dāng)提高壓延溫度，壓延速度高，壓延半成品收縮率也增大，這時擦膠壓延溫度則要相應(yīng)的提高；
                   
    在大傾角橡膠輸送帶半成品的質(zhì)量檢測方面：混煉膠要100%測量硬度、密度、可塑度和硫化儀曲線，黏合膠料加測拉伸強度和定負(fù)荷伸長率，定量抽查的還有門尼焦燒等測試項目，傳送膠帶的膠料與尼龍線黏合力的測試，試樣由三層線一次分別埋在圓柱體橡膠內(nèi)，經(jīng)兩片模具硫化制成，然后在拉力試驗機上進行抽出力檢驗，此外坤碩公司最重要檢驗要求是必須觀察剝離表面的狀況，同時嚴(yán)格遵守橡膠運輸帶覆蓋膠面的制造工藝條件，對保證工作覆蓋膠面的性能需要具備嚴(yán)謹(jǐn)的質(zhì)量意識；
                          
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